下面,简单介绍不锈钢转子泵的运转规则:
一、配摩擦无级调速电机的时候,它的变速是需手动来调节,自动化程度不高,调速须在运转中进行,不可停车时转动调速手轮,开始启动设备时,需先将减速机的转速调到低(200转),再从低往高处调,调的时候注意观察管道压力表的数值,不能超过0.6兆帕,电机电流不能超过额定电流。
二、经常查看齿轮箱油面镜,如无油面显视,则需加油,加油量至油面镜一半为准。
三、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动,若有请及时紧固。
四、对凝固性高粘度介质的输送,停泵前应将泵内介质稀释,防止高粘度介质残留泵内凝固,如有请使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。
五、转子泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行,尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
六、新装管道,清理管道内焊渣、硬性颗粒异物,以避免进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
七、输送冷却后会稠化凝结的介质,作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟,以清洗内腔。需替换几次清洗液,并延长清洗时间。
八、新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞,导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。
九、如输送介质中含有少量金属杂质,应在进入口管道前加装磁性过滤器。
十、工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。
不锈钢转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零,在这个状态下的速率应该是1的,但是在实际加工生产中,需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性,我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好,否则转子在运行过程中会被咬死,从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位,我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间,在这个间隙范围内可以确定整台设备的平稳和稳定的运行,也能达到CIP等热清洗的工艺的需求。
不锈钢凸轮转子泵特别适用于输送中易产生泡沫以及高粘度、浓度及任意含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有品质不变,无剪切,不起任意理化反应。如采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗。转子泵耐高压,不易磨损,无泄漏。体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。不锈钢转子泵的转子与传动齿轮分开,泵腔内各零配件之间保持相应的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,使用寿命长,节能降耗。配置变频器后,可以随意调节流量,做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高达1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑,相对螺杆泵占用空间小。
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